熔斷器是zui簡單的保護電器，它用來保護電氣設備免受過載和短路電流的損害,35KV高壓熔斷器是一種保護電氣設備，高壓熔斷器在使用過程中，要是出現(xiàn)老化的情況，會直接影響到人們的使用，那么哪些因素會導致高壓熔斷器出現(xiàn)老化的情況呢?下面我們就一起來了解下吧。
 

　　1.潮濕導致的老化

　　潮濕可能造成高壓熔斷器連接處接觸表面腐蝕，造成高阻現(xiàn)象，終導致本體溫度升高。潮濕環(huán)境中，水分子滲入含銀導體表面電解形成氫離子和氫氧根離子，銀在電場及氫氧根離子的作用下離解產生銀離子，并產生可逆反應在電場的作用下，銀離子從高電位向低電位遷移，并形成絮狀或枝蔓狀擴展，這就是所謂的銀遷移現(xiàn)象。潮氣進人高壓限流熔斷器內部，會加速熔絲金屬的氧化，導致高壓熔斷器保護特性曲線發(fā)生改變，易產生高壓熔斷器誤動作。

　　2.高溫導致的老化

　　熔絲金屬在通電狀態(tài)下存在金屬電遷移現(xiàn)象，即金屬中的離子遷移，這種遷移會在局部區(qū)域發(fā)生質量虧損而出現(xiàn)空洞，或產生質量堆積而出現(xiàn)小丘，造成熔絲缺陷，引發(fā)局部過熱，高溫又會加速金屬化電遷移的過程，使缺陷進一步增大，逐漸累積至發(fā)生熔絲熔斷。金屬電遷移會隨著溫度的升高或電流密度的增大而加劇。持續(xù)運行于高于設計的溫度會造成焊接點的熔化或部分熔化，造成連接不牢，出現(xiàn)局部過熱，終引發(fā)失效。高溫會導致高壓熔斷器內部殘留焊錫揮發(fā)至熔絲某點，使該點在相對較低的溫度下局部熔化，導致熔絲表面局部缺陷，引起熔絲局部電流密度過大，易出現(xiàn)未達到熔斷電流即燒毀的情況。高溫還會導致高壓熔斷器內部殘留助焊劑的揮發(fā)造成熔絲的局部化學腐蝕，引起熔絲局部電流密度過大，易出現(xiàn)未達到熔斷電流即燒毀的情況。對于有延時的高壓限流熔斷器，初始瞬態(tài)電流會使某些低熔點熔絲金屬出現(xiàn)蒸發(fā)而使金屬材料減少，熔絲材料不斷減少將使有效熔斷容量降低，在后面的使用過程中易出現(xiàn)誤動作。電應力包括瞬問過電應力、紋波電流等，其*終表現(xiàn)為高壓熔斷器出現(xiàn)溫升，可歸結為溫度應力。

　　3.機械應力導致的老化．

　　振動以及機械應力會使高壓熔斷器的焊接處產生應力疲勞。過于頻繁的插入取出高壓熔斷器也會造成高壓熔斷器的應力疲勞。

　　4.溫度循環(huán)老化機理

　　頻繁的啟停或運行中出現(xiàn)的電氣暫態(tài)過程會使高壓熔斷器產生溫度循環(huán)(熱循環(huán))，溫度循環(huán)會造成熔絲的膨脹和收縮，產生應力疲勞，同時會使高壓熔斷器的連接部分松動。在充沙子的高壓熔斷器管內，熔絲的膨脹或收縮可能會使沙子移動，導致熔絲不能恢復原始位置。

　　因此這些因素都會導致高壓熔斷器出現(xiàn)老化的情況，故而在使用過程中，人們需要多加注意。